Nowoczesna prefabrykacja kanałów wentylacyjnych w Europie zyskuje na znaczeniu dzięki automatyzacji, precyzji i wykorzystaniu wysokiej jakości materiałów. Produkcja obejmuje stal ocynkowaną, nierdzewną i aluminium, pozwalając realizować najbardziej wymagające projekty w sektorze przemysłowym, pożarowym i komercyjnym, skracając czas wdrożeń przy zachowaniu najwyższych standardów.
- Automatyzacja linii produkcyjnych umożliwia szybkie i powtarzalne wytwarzanie kanałów i akcesoriów wentylacyjnych.
- Prefabrykacja obejmuje pełen zakres klas szczelności B, C i D, zapewniając elastyczność w realizacji projektów.
- Produkowane są elementy dla wentylacji pożarowej, przemysłowej oraz tłumiki prostokątne i okrągłe.
- W ofercie znajdują się także podstawy dachowe, przepustnice, czerpnie, wyrzutnie oraz kanały preizolowane IRDP+.
- Produkcja odbywa się w kontrolowanych warunkach, pod nadzorem technologów, co zwiększa jakość i efektywność realizacji projektów.
Nowoczesne linie produkcyjne w branży wentylacyjnej umożliwiają realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów z niezwykłą precyzją. Automatyzacja pozwala na przetwarzanie stali ocynkowanej, nierdzewnej oraz aluminium, co skutkuje tworzeniem kanałów i kształtek wentylacyjnych z dokładnością rzędu milimetra. Proces produkcyjny rozpoczyna się od precyzyjnego cięcia arkuszy, następnie formowania na prasach hydraulicznych, a kończy się spawaniem, izolacją i kontrolą jakości, co znacząco skraca czas realizacji w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Dzięki zastosowaniu zautomatyzowanych systemów produkcji możliwe jest tworzenie elementów dla wentylacji ogólnej, pożarowej oraz przemysłowej, przy jednoczesnym spełnianiu rygorystycznych norm europejskich. Robotyzacja spawania i automatyczne systemy kontroli jakości gwarantują powtarzalność produkcji i minimalizują ryzyko błędów na etapie montażu. Kanały prostokątne, które wymagają wysokiej klasy szczelności, mogą być wytwarzane bez dodatkowych spawów, co zwiększa ich wytrzymałość na ciśnienie i poprawia trwałość instalacji. Oprogramowanie CAD w połączeniu z maszynami CNC pozwala na pełną integrację procesu projektowania z produkcją, umożliwiając szybkie dostosowanie elementów do specyfikacji inwestora. W obiektach o wysokich wymaganiach, takich jak szpitale czy centra biurowe, automatycznie wytwarzane kształtki wentylacyjne przyczyniają się do zachowania bezpieczeństwa, wydajności i higieny powietrza.
Produkcja obejmuje również tłumiki akustyczne, zarówno prostokątne, jak i okrągłe, które redukują hałas w systemach wentylacyjnych o kilkadziesiąt decybeli. Elementy te są wypełniane materiałem absorbującym dźwięk, a ich konstrukcja pozwala na skuteczne działanie w środowiskach narażonych na wilgoć i mikroorganizmy. Każdy produkt poddawany jest testom szczelności i akustyki w laboratoriach, co zapewnia zgodność z obowiązującymi normami i wysoką jakość montażu. Automatyzacja produkcji pozwala na łatwe skalowanie, umożliwiając wytwarzanie zarówno małych kształtów, jak i dużych kanałów oddymiających stosowanych w strefach pożarowych. Zaawansowane linie produkcyjne wytwarzają także przepustnice, czerpnie i wyrzutnie dachowe, które są niezbędne w nowoczesnych systemach wentylacyjnych. Przetwarzanie stali i aluminium na maszynach CNC zapewnia dokładność wykonania na poziomie dziesiątych milimetra, minimalizując straty energii i nieszczelności. Dzięki optymalizacji procesów produkcyjnych oraz precyzyjnemu cięciu arkuszy metalu możliwe jest zmniejszenie odpadów materiałowych nawet o kilkanaście procent.
Kanały wentylacyjne w klasach szczelności B, C i D są dostosowane do różnych zastosowań. Kanały klasy B sprawdzają się w mieszkaniach i biurach, gdzie szczelność i lekka izolacja pozwalają na ekonomiczne rozwiązania. Klasa C przeznaczona jest do średnich obciążeń w halach przemysłowych, a klasa D, charakteryzująca się najwyższą szczelnością, stosowana jest w strefach czystych, laboratoriach czy obiektach wymagających odporności na wysokie ciśnienia. Wyższe klasy szczelności wymagają podwójnych uszczelek, testów pod ciśnieniem i użycia materiałów odpornych na korozję. Prefabrykacja kanałów obejmuje także zastosowania przemysłowe i specjalistyczne, w tym systemy z regulacją przepływu powietrza, czerpnie i wyrzutnie odporne na warunki atmosferyczne. Symulacje CFD stosowane w procesie projektowania pozwalają optymalizować przepływ powietrza, zwiększając wydajność systemu o kilkanaście procent. Izolacja mineralna i powłoki termiczne zapewniają minimalizację strat energii, a odporność na wysokie temperatury do 600°C gwarantuje bezpieczeństwo w sytuacjach awaryjnych.
Jedną z wyróżniających się firm w zakresie prefabrykacji jest Polonez Plus. Firma z Kielc wykorzystuje w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne (maszyny CNC i roboty spawalnicze), a to pozwala na osiąganie wyjątkowej precyzji – nawet do 0,1 milimetra. Firma dba również o logistykę prefabrykowanych elementów, pakując je w moduły gotowe do transportu i montażu, a to znacznie skraca czas instalacji na budowie nawet o 30 procent. Dzięki temu Polonez Plus realizuje projekty nie tylko w Polsce, ale i za granicą. Przykładem jest instalacja wykonana zaledwie miesiąc temu dla hyperscale data center w Belgii, gdzie dostarczone spooli spawane oraz kanały preizolowane pozwoliły na szybką i bezbłędną montażowo realizację systemów wentylacyjnych.
Tłumiki i osprzęt wentylacyjny na światowym poziomie
Nowoczesne systemy wentylacyjne obejmują różnorodne tłumiki akustyczne i osprzęt, które znacząco wpływają na komfort użytkowników budynków. Tłumiki prostokątne, wypełnione materiałem dźwiękochłonnym, redukują hałas w instalacjach wentylacyjnych o kilkanaście decybeli w niskich częstotliwościach, zapewniając równomierne tłumienie dzięki starannie perforowanej blachy w obudowie. Dostępne w szerokim zakresie wymiarów, od niewielkich kanałów po duże instalacje, umożliwiają dostosowanie do specyfiki każdego projektu. Proces produkcji obejmuje precyzyjne cięcie, formowanie oraz montaż rdzenia dźwiękochłonnego, co gwarantuje wysoką skuteczność akustyczną i trwałość konstrukcji.
Tłumiki okrągłe, stosowane w kanałach wentylacyjnych o średnicach od 100 do 1200 mm, posiadają rdzeń absorbujący dźwięk, dzięki czemu redukują hałas o 20-30 dB. Testy przeprowadzane w komorach akustycznych zgodnych z normą ISO 7235 potwierdzają ich skuteczność, a dodatkowe osprzęty pozwalają na precyzyjną regulację przepływu powietrza z dokładnością do kilku procent. Modułowa konstrukcja umożliwia szybki montaż i integrację z innymi elementami systemu wentylacyjnego.
Osprzęt wentylacyjny obejmuje także czerpnie i wyrzutnie, odporne na warunki atmosferyczne, w tym wiatr o prędkości do 120 km/h, z siatkami ochronnymi chroniącymi przed owadami i zanieczyszczeniami. Podstawy dachowe, wykonane z materiałów odpornych termicznie, umożliwiają stabilne podparcie kanałów, wytrzymując znaczne obciążenia. Spawanie metodą MIG oraz precyzyjne wykończenie zapewniają szczelność w warunkach ekstremalnych, co jest istotne dla bezpieczeństwa całego systemu.
Prefabrykacja obejmuje również nawiewniki i anemostaty z regulacją obrotową, malowane proszkowo dla ochrony przed korozją i wydłużenia żywotności. Te elementy pozwalają na szybkie uruchomienie instalacji wentylacyjnej, skracając czas montażu na budowie o tygodnie i minimalizując ryzyko błędów wykonawczych. W projektach pożarowych tłumiki klasy EI60 gwarantują odporność ogniową do jednej godziny, co sprawia, że systemy spełniają rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa.
Kanały preizolowane IRDP+ bez emisji szkodliwych
Kanały preizolowane IRDP+ stanowią nowoczesne rozwiązanie w systemach wentylacyjnych, umożliwiające transport powietrza bez emisji lotnych związków organicznych. Przewody wyposażone w izolację poliuretanową o grubości od 10 do 30 mm, znajdują zastosowanie w pomieszczeniach wymagających najwyższej jakości powietrza, w tym w klasach A i B, zgodnie z obowiązującymi normami sanitarnymi. Konstrukcja kanałów obejmuje format prostokątny, stal ocynkowaną oraz powłoki antybakteryjne, które zapobiegają rozwojowi pleśni i mikroorganizmów.
Izolacja IRDP+ charakteryzuje się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła lambda na poziomie 0,025 W/mK, co pozwala na ograniczenie strat termicznych nawet o 40 procent. Kanały są prefabrykowane z połączeniami kołnierzowymi, co zapewnia szczelność klasy C, a testy na kondensację wykazują odporność na wilgotność sięgającą 95 procent bez kapania. Lekkie i łatwe w montażu elementy pozwalają skrócić czas instalacji o około 30 procent w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami.
Systemy preizolowane doskonale sprawdzają się w placówkach np. w szpitalach, szkołach czy laboratoriach, gdzie czystość powietrza jest priorytetem. Kanały mogą być wyposażone w filtry HEPA, skutecznie usuwające pyły PM2,5, co podnosi jakość wentylacji w pomieszczeniach wrażliwych. Modułowa konstrukcja pozwala na produkcję elementów o długości do 6 metrów, co ułatwia transport i montaż na budowie, nawet w dużych inwestycjach biurowych czy przemysłowych.
Brak emisji VOC i stosowanie klejów bezrozpuszczalnikowych eliminuje niepożądane zapachy, a izolacja poliuretanowa zapewnia odporność na temperatury od -20 do +80°C. Prefabrykacja obejmuje również kształtki preizolowane, takie jak łuki i redukcje, z zachowaniem ciągłości izolacji na łączeniach. Testy pod ciśnieniem pozwalają osiągnąć wysoką klasę szczelności, nawet D w wariantach premium, co gwarantuje bezpieczeństwo i efektywność instalacji.
