Zakład Henkel w Stąporkowie zakończył transformację energetyczną. Instalacja fotowoltaiczna o mocy 449,82 kWp i system przemysłowych pomp ciepła o łącznej mocy 750 kW pokrywają 100 proc. zapotrzebowania na energię elektryczną i ok. 80 proc. na ciepło. Roczna redukcja emisji CO2 sięgnie 474,4 tony.
Projekt zrealizowała spółka Hymon. Obejmował montaż fotowoltaiki na dachach dwóch hal produkcyjnych oraz instalację trzech przemysłowych pomp ciepła. Nowy system zintegrowano z istniejącą kotłownią olejową, dzięki czemu zakład może płynnie przełączać się między źródłami ciepła. Dla Henkel kluczowe były rosnące koszty gazu i energii elektrycznej oraz potrzeba redukcji śladu węglowego.
– Transformacja energetyczna przemysłu przestaje być dziś wyborem technologii, a staje się zmianą sposobu myślenia o całym systemie energetycznym zakładu – mówi Grzegorz Rutkowski, prezes Hymon. – W projektach takich jak Henkel nie chodzi już o pojedyncze instalacje, ale o budowę spójnej infrastruktury, która integruje produkcję energii, jej wykorzystanie i zarządzanie w czasie rzeczywistym.
Fotowoltaika na dachach przemysłowych
Na dachach dwóch hal zamontowano 918 modułów Jinko Solar. Instalacja o mocy 449,82 kWp zaprojektowana została z myślą o wysokiej autokonsumpcji. Według założeń roczna produkcja energii elektrycznej wyniesie około 398 683 kWh. Nadwyżka po pokryciu potrzeb własnych systemu szacowana jest na 75 750 kWh, czyli około 19 proc.
– Instalacja pomp ciepła i fotowoltaiki to jedna z najważniejszych inwestycji zakładu Henkel w Stąporkowie – przyznaje Bronisław Fijałkowski, dyrektor operacyjny w Henkel. – Dzięki niej dbamy o środowisko oraz o miejsce, w którym pracujemy i mieszkamy.
Pompy ciepła zastępują paliwa kopalne
System składa się z trzech przemysłowych pomp ciepła o łącznej mocy ok. 750 kW. Wykonano fundamenty żelbetowe, instalację hydrauliczną z obiegiem glikolowym oraz wymiennikami płytowymi. Nowe urządzenia współpracują z kotłownią olejową zakładu. Zastosowane rozwiązanie pozwala ograniczyć pracę kotłów olejowych o minimum 70 proc., a zużycie gazu ziemnego – nawet o 80 proc.
Do największych wyzwań należał montaż ciężkich urządzeń, wykonanie połączeń technologicznych pod drogą zakładową oraz prace na rurociągach DN200. Hymon od 2011 roku działa na rynku fotowoltaiki, ma na koncie ponad 80 tys. instalacji. Firma zapewnia, że projekt w Stąporkowie to modelowy przykład kompleksowej modernizacji energetycznej w przemyśle.
Źródło: WNP.PL, Fot. materiały prasowe / Hymon