1692 panele fotowoltaiczne właśnie zaczęły zasilać zakład w Bytomiu. W sezonie letnim aż 90 procent wyprodukowanej energii zostanie zużyte na miejscu. Dla hutniczego giganta to nie tylko mniejszy ślad węglowy, ale przede wszystkim niższe rachunki i większa niezależność od wahań cen prądu.
- Farma fotowoltaiczna w zakładzie ArcelorMittal w Bytomiu składa się z 1692 paneli i zasila najważniejsze elementy infrastruktury produkcyjnej.
- Instalacja została zaprojektowana z myślą o wysokim poziomie autokonsumpcji – latem nawet 90% energii może być zużywane bezpośrednio na miejscu.
- W projekcie wykorzystano stal Magnelis® od ArcelorMittal, wyróżniającą się odpornością korozyjną i trwałością w wymagającym środowisku przemysłowym.
- Całość zrealizowano przy współpracy firm Quanta Energy i Hetmaniok, przy zachowaniu wysokich standardów technicznych, bezpieczeństwa i terminowości.
- Inwestycja pokazuje połączenie doświadczenia, nowoczesnych technologii i odpowiedzialnego podejścia do jakości, zwiększając konkurencyjność zakładu i wspierając dekarbonizację.
W zakładzie ArcelorMittal w Bytomiu zakończyła się budowa instalacji fotowoltaicznej złożonej z 1692 paneli. Inwestycja pracuje na potrzeby samego zakładu, zasilając kluczowe elementy infrastruktury produkcyjnej. Najważniejszym parametrem tej instalacji nie jest jednak jej moc szczytowa ani liczba paneli, lecz prognozowany poziom autokonsumpcji. Firma szacuje, że w sezonie letnim, gdy produkcja energii ze słońca osiąga maksimum, aż 90 procent wytworzonej energii zostanie zużyte bezpośrednio na miejscu, bez konieczności oddawania jej do sieci elektroenergetycznej.
Dla przemysłu energochłonnego, do którego bez wątpienia należy hutnictwo, taki wskaźnik ma kluczowe znaczenie ekonomiczne. Instalacje fotowoltaiczne pracujące w modelu behind the meter, czyli za licznikiem energii, pozwalają uniknąć nie tylko kosztów zakupu energii z sieci, ale także opłat dystrybucyjnych i systemowych, które w strukturze rachunku za prąd stanowią często połowę całkowitych kosztów. Im wyższy poziom autokonsumpcji, tym krótszy okres zwrotu z inwestycji i tym większa odporność zakładu na wahania cen energii na rynku hurtowym.
ArcelorMittal inwestuje w zieloną energię nie tylko po to, by zmniejszyć ślad węglowy i zwiększyć efektywność energetyczną zakładów, ale także by poprawić konkurencyjność na rynku – podkreśla Rafał Nawrat, dyrektor zarządzający ArcelorMittal SSC Poland. Zrównoważona produkcja to przyszłość naszego sektora, dlatego wybieramy rozwiązania, które pozwolą nam budować przewagę na rynku. Cieszę się, że dzięki sprawnej współpracy zrealizowaliśmy jedno z nich – instalacja tej farmy fotowoltaicznej to krok w kierunku dekarbonizacji naszej działalności.
Quanta Energy wchodzi do huty
Realizacja inwestycji fotowoltaicznej na terenie czynnego zakładu przemysłowego stanowi wyzwanie logistyczne i organizacyjne. Hale muszą pracować bez zakłóceń, linie produkcyjne nie mogą być wstrzymywane, a pracownicy nie mogą być narażeni na dodatkowe ryzyko związane z robotami budowlanymi na dachach i placach składowych. Firma Quanta Energy, odpowiedzialna za wykonanie instalacji, zaprojektowała i wdrożyła projekt w taki sposób, by prace budowlane nie kolidowały z codzienną działalnością produkcyjną zakładu.
Dla przemysłu liczy się efekt: stabilne i przewidywalne źródło zasilania na miejscu, niższe koszty operacyjne oraz większa odporność na wahania cen energii – mówi Piotr Grzybczak, prezes Quanta Energy. Współpraca z ArcelorMittal potwierdza, że nasze rozwiązania behind the meter spełniają wymagania dużych, złożonych organizacji produkcyjnych. Projekt wdrożyliśmy bez zakłócania pracy zakładu, a przyjęty standard realizacji można wprost przenosić na kolejne obiekty przemysłowe.
Kluczowym elementem powodzenia inwestycji była koordynacja prac pomiędzy wszystkimi uczestnikami procesu: inwestorem, generalnym wykonawcą, dostawcą konstrukcji oraz zespołami odpowiedzialnymi za przyłącza elektryczne i bezpieczeństwo. Dzięki temu udało się dotrzymać harmonogramu i utrzymać założony budżet, co w przypadku projektów realizowanych na terenie zakładów przemysłowych nie jest oczywistością.
Hutnicza jakość w służbie fotowoltaiki
W ramach inwestycji zastosowano stal Magnelis od ArcelorMittal, wyróżniającą się bardzo wysoką odpornością korozyjną oraz ochroną krawędzi ciętych. Dzięki temu konstrukcja montażowa została przygotowana do długotrwałej eksploatacji w wymagającym środowisku przemysłowym, gdzie obecność pyłów, wilgoci i agresywnych związków chemicznych jest codziennością.
Stal wykorzystana do budowy farmy została wcześniej pocięta na linii produkcyjnej w samym zakładzie ArcelorMittal w Bytomiu, a następnie trafiła do firmy Hetmaniok, wieloletniego klienta koncernu, która dostarczyła gotowe konstrukcje wsporcze. Taki zamknięty obieg materiałowy – od produkcji stali, przez jej obróbkę, aż po montaż na miejscu – nie tylko obniża koszty transportu i logistyki, ale także stanowi przykład efektywnego wykorzystania lokalnych zasobów i kompetencji.
Współpraca przebiegała sprawnie i profesjonalnie na każdym etapie realizacji – od przygotowania projektu, poprzez produkcję, aż po montaż konstrukcji na terenie inwestycji – podkreśla Wojciech Hetmaniok, dyrektor ds. technicznych firmy Hetmaniok. Połączenie doświadczenia zespołów oraz jasno określonych standardów technicznych pozwoliło na terminowe i bezpieczne wykonanie prac, spełniające wysokie wymagania jakościowe przemysłu hutniczego.
Dla ArcelorMittal w Bytomiu to przykład połączenia doświadczenia, nowoczesnych technologii i odpowiedzialnego podejścia do jakości. Wykorzystanie profili stalowych Magnelis, czyli blachy z powłoką metaliczną o unikalnych właściwościach antykorozyjnych pochodzącej bezpośrednio od ArcelorMittal, potwierdza, że trwałość i niezawodność zaczynają się już na etapie doboru materiału. To projekt, w którym stal pracuje nie tylko jako element konstrukcyjny, ale jako gwarancja bezpieczeństwa, długowieczności i najwyższych standardów wykonania.
Mniejszy ślad węglowy i konkretne oszczędności
Instalacja fotowoltaiczna w bytomskim zakładzie ArcelorMittal wpisuje się w szerszą strategię koncernu, zmierzającą do redukcji emisji CO₂ i zwiększenia udziału odnawialnych źródeł energii w miksie energetycznym wykorzystywanym do produkcji stali. Jednocześnie stanowi przykład inwestycji, która łączy cele środowiskowe z wymiernymi korzyściami ekonomicznymi.
Wysoki poziom autokonsumpcji sprawia, że energia wyprodukowana przez farmę realnie obniża zapotrzebowanie zakładu na energię z sieci, a tym samym redukuje koszty operacyjne. W dłuższej perspektywie instalacja zwiększa również odporność zakładu na wahania cen energii elektrycznej na rynku hurtowym, które w ostatnich latach stały się jednym z głównych źródeł niepewności dla przemysłu energochłonnego.
Dla branży hutniczej, która mierzy się z rosnącymi kosztami uprawnień do emisji CO₂ w ramach unijnego systemu ETS oraz presją konkurencyjną ze strony producentów z regionów o niższych standardach środowiskowych, każda inwestycja obniżająca koszty energii i emisyjność produkcji ma znaczenie strategiczne. Farma fotowoltaiczna w Bytomiu jest tego najlepszym przykładem.
Źródło: ArcelorMittal
Fot. ArcelorMittal