ArcelorMittal Poland rozpoczął przygotowania do komercyjnej produkcji blachy z nową powłoką Optigal w krakowskiej ocynkowni nr 2. Powłoka na bazie cynku, magnezu i aluminium cechuje się lepszą plastycznością i odpornością na korozję, co poszerzy ofertę produktów dla przemysłu budowlanego. Inwestycja warta 40 mln zł jest częścią szerszego programu modernizacji zakładu w Nowej Hucie.
- Ocynkownia nr 2 w krakowskiej Nowej Hucie została przystosowana do produkcji blachy z nowym stopem Optigal – oprócz klasycznej powłoki cynkowej.
- Powłoka Optigal, składająca się z cynku, magnezu i aluminium, oferuje lepszą odporność na korozję i właściwości plastyczne, idealne dla płyt warstwowych i blach trapezowych.
- Modernizacja obejmowała budowę dwóch nowych wanien cynkowniczych (180 i 200 ton) oraz systemu transportu i podnoszenia w piwnicy zakładu przy użyciu suwnicy hydraulicznej o udźwigu 500 ton.
- Głównym wykonawcą była hiszpańska firma GHI, przy realizacji prac współpracowało łącznie 14 firm.
- Produkcja komercyjna blachy z powłoką Optigal planowana jest na 2026 rok po uzyskaniu certyfikacji i homologacji; inwestycja wpisuje się w szerszy program innowacji, w tym budowę pieców wodorowych i zakładu wytwarzania wodoru.
W krakowskim oddziale ArcelorMittal Poland zakończyła się jedna z największych inwestycji ostatnich lat. Po 44 dniach prac modernizacyjnych ocynkownia nr 2 została dostosowana do produkcji blachy z nową powłoką cynkowniczą. Zakład może teraz wytwarzać zarówno produkty z klasyczną powłoką cynkową, jak i blachę pokrytą innowacyjnym stopem Optigal, który łączy cynk, magnez i aluminium. Całkowity koszt inwestycji wyniósł 40 mln zł.
Optigal charakteryzuje się większą odpornością na korozję i lepszymi właściwościami plastycznymi niż dotychczasowe powłoki. Nowa powłoka pozwala rozszerzyć ofertę produktów z Krakowa, w tym elementy wykorzystywane w przemyśle budowlanym, takie jak płyty warstwowe czy blachy trapezowe.
– W ramach tego projektu zbudowaliśmy dwie nowe wanny cynkownicze oraz system ich transportu i podnoszenia. Obecnie w jednej wannie o pojemności 200 ton blacha jest cynkowana w dotychczasowym stopie, a w drugiej (180 ton) – w nowym stopie Optigal – powiedział Wojciech Fraś, kierownik projektu modernizacji ocynkowni i dostosowania jej do produkcji nowej powłoki.
Dzięki zmianom zakład uzyskał możliwość równoległej produkcji blachy w dwóch różnych stopach cynkowych, co pozwala na elastyczne reagowanie na potrzeby rynku. Modernizacja obejmowała budowę nowych wanien cynkowniczych i systemów transportu, co umożliwia bezpieczne i efektywne przenoszenie blach między poszczególnymi etapami procesu produkcyjnego.
Rozbudowa infrastruktury
Uruchomienie produkcji blachy z nową powłoką wymagało rozbudowy istniejącej infrastruktury walcowni zimnej. Aby umożliwić wprowadzenie drugiej wanny do linii ocynkowania, konieczne było przystosowanie całego systemu transportu i stanowisk roboczych. Największym wyzwaniem był transport nowych wanien do piwnicy zakładu, gdzie znajdują się linie produkcyjne. Po modernizacji wanny przemieszczają się po torach zamontowanych w piwnicy i trafiają na specjalną platformę podnoszącą je na stanowisko robocze. Transport odbywa się zarówno w pionie, jak i w poziomie, co wymagało opracowania nowego systemu dostosowanego do ograniczonej przestrzeni.
– Z uwagi na ograniczoną przestrzeń do montażu całego systemu nie można było zastosować zwykłego dźwigu i konieczne było wykorzystanie specjalnej suwnicy hydraulicznej o udźwigu 500 ton – zaznacza Ireneusz Juraszek, kierownik projektu z biura inwestycji.
Głównym wykonawcą inwestycji była hiszpańska firma GHI, a na placu budowy pracowało łącznie 14 firm. Projekt obejmował również inwestycje w pozostałe instalacje walcowni, w tym modernizację istniejących systemów logistycznych, aby umożliwić sprawne funkcjonowanie nowej linii. Rozbudowa i modernizacja linii wymagała koordynacji między wszystkimi uczestniczącymi podmiotami oraz dopasowania technologii do wymagań produkcji nowej powłoki.
– Nasze ostatnie inwestycje w Nowej Hucie pokazują, że traktujemy Kraków, jako jeden z filarów naszej działalności przetwórczej. Mimo wielu trudności na globalnym rynku stali w nasze dwie walcownie zainwestowaliśmy już łącznie blisko 2,7 mld zł – zaznacza Wojciech Koszuta, prezes zarządu i dyrektor generalny ArcelorMittal Poland.
Nowa powłoka oraz uruchomione w tym roku piece wodorowe w walcowni zimnej pochłonęły łącznie blisko 100 mln zł. Dodatkowo, wraz z firmą Linde Gaz Polska, realizowany jest projekt budowy zakładu wytwarzania wodoru, który wkrótce ma zasilać instalacje krakowskiego zakładu. Modernizacje obejmują zarówno inwestycje w infrastrukturę technologiczną, jak i przygotowanie zakładu do produkcji w oparciu o nowe technologie wodorowe.
– Rozwój i innowacje to klucz do naszej obecności w tym miejscu – podsumowuje .
Projekt „Optigal”, którego celem jest wprowadzenie nowej powłoki, kosztował 40 mln zł. Produkcja komercyjna blachy z nową powłoką rozpocznie się po uzyskaniu wymaganej certyfikacji i homologacji, planowanej na 2026 rok. Modernizacja obejmuje zarówno technologie transportowe, jak i same procesy walcowania, co umożliwia rozpoczęcie produkcji zgodnie z obowiązującymi standardami i wymaganiami jakościowymi.
Źródło: ArcelorMittal Poland
