Węglokoks realizuje inwestycję wartą 70 mln zł, by Walcownia Blach Batory rozszerzyła ofertę o blachy o podwyższonej twardości. Nowa technologia ma uzyskiwać parametry blach bez dodatkowej obróbki cieplnej, co obniży koszty energii i zwiększy efektywność produkcji.
Projekt finansowany ze środków Funduszu Reprywatyzacji, ma umożliwić Walcowni Blach Batory (WBB) nie tylko modernizację istniejących linii, ale także rozszerzenie oferty o blachy o podwyższonej twardości.
– Nie mówimy wyłącznie o modernizacji urządzeń, ale o wejściu w segment produktów o wyższej wartości dodanej. Chcemy produkować blachy o podwyższonej twardości w sposób bardzo efektywny, wykorzystując ciepło procesu walcowania i nowoczesny system sterowania. Dzięki temu możemy zaoferować klientom produkt trwały, dobrej jakości i konkurencyjny cenowo, m.in. dla branży maszynowej – powiedział Tomasz Langier, prezes Walcowni Blach Batory.
Nowa technologia bez obróbki cieplnej
Zakładane parametry blach mają być uzyskiwane bezpośrednio w procesie walcowania, dzięki zastosowaniu technologii przyspieszonego, kontrolowanego chłodzenia. WBB chce precyzyjnie sterować procesem chłodzenia blach po zakończeniu walcowania i wykorzystać ciepło z tego procesu. To istotna różnica wobec tradycyjnych metod produkcji blach trudnościeralnych, w których często konieczna jest dodatkowa, kosztowna obróbka cieplna w piecu hartowniczym i do odpuszczania.
Nowe rozwiązanie ma poprawić efektywność energetyczną produkcji i obniżyć jej koszty, a także zwiększyć możliwości technologiczne zakładu.
Trzy filary inwestycji
Cała inwestycja podzielona została na trzy główne zadania. Pierwsze obejmuje zakup i zabudowę nowoczesnego zbijacza zgorzeliny wraz z urządzeniami i technologią do przyspieszonego chłodzenia. Drugie zadanie dotyczy instalacji nowoczesnej prostarki, która pozwoli na prostowanie blach o grubości do 40 mm w pełnym asortymencie wymiarowym (do szerokości 3850 mm). Trzecim elementem jest modernizacja systemu sterowania walcarką oraz doposażenie linii technologicznej w nowoczesne urządzenia pomiarowe, w tym systemy kontroli grubości i szerokości blach.
Inwestycja potrwa do końca 2027 roku i ma przełożyć się na poprawę jakości całej oferty WBB – w szczególności płaskości blach i jakości ich powierzchni. To parametry istotne dla klientów przemysłowych, mogące ograniczyć koszty dalszej obróbki. Węglokoks informuje, że rozpoczął się już montaż podstawowych urządzeń, a na teren inwestycji trafiły pompy, zbiorniki i filtry. W ramach prac ułożonych zostanie około 15 kilometrów kabli elektrycznych.
Źródło: WNP.PL, Fot. Materiały prasowe / Węglokoks